PART1
年6月5日，上午
名古屋
丰田汽车工厂
丰田喜一郎(KiichiroToyoda，年-年):丰田汽车公司的创始人，日本汽车工业的先驱者丰田喜一郎丰田汽车公司的创始人。他缔造了丰田汽车。
TOYOTA标志的含义
（年10月设定）
此标志发表于年10月，TOYOTA创立50周年之际，设计的重点是椭圆形组成的左右对称的构成。椭圆是具有两个中心的曲线，表示汽车制造者与顾客心心相印。并且，横竖两椭圆组合在一起，表示丰田（TOYOTA）的第一个字母T。背后的空间表示TOYOTA的先进技术在世界范围内拓展延伸，面向未来，面向宇宙不断飞翔。
“不是照搬美国，而要结合本国国情创造性地运用批量生产方式，生产出性能和价格两方面都能与外国车抗衡的国产车”。这就是TOYOTA创始人丰田喜一郎在全力以赴开发日本第一辆国产汽车时的思想。
汽车工业是当今世界最大的机械制造部门，年产多万辆。由于利润诱人，成为经济大国竞争的重点。在众多的竞争者中，日本的丰田汽车是个佼佼者。它的销售遍布世界各地，几乎可以说“有路必有丰田车”。现在丰田汽车的产量达到多万辆，约占世界汽车产量的1／10.在年度世界家大公司排行榜上位居第10位，销售额达亿美元，利润达42.6亿美元。
日本丰田汽车公司名扬世界，并先后于-年间先后超越美国福特及通用两大世界汽车业巨头，成为全球车坛新霸主。
丰田汽车车间
究竟是哪些不同造就了丰田的辉煌？
领导自上而下，管理自下而上
丰田生产体系的核心来自于公司上层领导对公司核心理念、愿景、使命以及管理哲学的设计。但是这种领导理念绝不仅限于战略的制定和制度的规划。优秀的管理自下而上，一个优秀的管理者必须要重视现场管理，亲自深入到生产系统的基层中去，对人、设备、物品和操作的每一个细节有清晰的认识。现场管理的核心是组建更好的管理体制，使人(Man)、方法(Method)、材料(Material)、设备(Machine)、计策(Measurement)达到最佳成果，产生效益和质量。
良好的管理模式加良好的生产方式，是企业成功的基石。领导自上而下，管理自下而上，上层设计、中层监督、下层执行，企业才能稳健前行。
PART2
年6月5日，下午
丰田TPS研究所
TPS：ToyotaProductionSystem
什么是TPS
TPS：为实现企业对员工、社会和产品负责的目的，以彻底杜绝浪费的思想为目标，在连续改善的基础上，采用准时化与自动化方式与方法，追求制造产品合理性的一种生产方式。
TPS是丰田人基于“顾客至上”而构筑的丰田生产环节中最根本的理念。其目标是通过彻底消除浪费以实现“高质量、低成本、短交货期”。而保证这一目标付诸实现的是“质量体现于全部工序”的[人]字旁“自动化”及“在必要时间内生产必要数量的必要产品”的“准时化生产(JustinTime）”这两大理念。
“人”是TPS中最重要的因素，因此必须构建相互信赖的良好的劳资关系，培养个人的创造力及团队精神，从而确保世界各地都能生产高质量的丰田汽车。
生产过程管理简报
TPS的理论框架
TPS哲理的理论框架，主要包含“一个目标”、“两大支柱”、“一大基础”。
一个目标：低成本、高效率、高质量地生产，最大限度地使顾客满意。
两大支柱：准时化与自主化。
准时化生产，即以市场为龙头在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品，需要以拉动生产为基础，以标准化为条件。自主化，是人员与机械设备的有机配合行为。
一大基础：持续改善，主要包括局部到整体永远存在着改进与提高的余地，消除一切浪费和连续改善。
TPS生产方式讲解
TPS思想的最终目标企业利润的最大化；管理中的具体目标，则是通过消灭一切生产中的浪费来实现成本的最低化。而丰田正是通过准时化生产、全面质量管理、并行工程等一系列方法来消除一切浪费，最终实现利润最大化。
参观成车展厅
通过现场观摩每天生产辆成品车的生产线以及对TPS生产方式的了解中，切身体会丰田生产方式TPS的高效生产、零浪费、零库存的威力。冰冻三尺非一日之寒，伟大的企业亦非十年之功
匠心堂感悟：只有心中有坚定的信念，始终以这份信念强化自身，并将这份信念有效转化为企业经营中的管理方式，才能更好的让企业行走在正确的轨道之上。
明日预告：石坂产业株式会社
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匠心堂
尊重自然之美
尊重器物之粹
尊重匠者之心
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