上次讲到精益是当前新的多变（Changeable)和多元的(Diversified)客户需求这个大环境下应运而生的管理方法和管理理念，我们也了解到传统的基于批量(Batch)和预测(Forecast)运营方式不能满足这种新的需求模式。
那么精益或丰田如何满足这样新的需求模式呢？（参考下表）
客户需求4个货号A、B、C、D（比如红色车、黄色车、蓝色车、绿色车），每周需求A个，B55个，C50个，D20个，所以周客户总需求为个
每周有5天，所以每天A、B、C、D的需求分别为20、11、10、4，每天客户总需求为45；
每周工作8小时，共分钟，上午和下午各有15分钟休息，所以可用工作时间为：分钟；
现在计算节拍时间（TaktTime）:
节拍时间=可用工作时间/每天客户需求
我们的例子中：节拍时间为：分钟/45=10分钟，也即：需要每10分钟出来一个产品，这样才能满足每天45个要求；
以此类推计算每个产品的节拍时间：分别为：A(22.5)、B(40.9)、C(45)、D()（如上表第四列）。
那么现在问题来了：精益的丰田模式如何安排生产呢？（看下表）
既然客户平均下来每10分钟需要一个产品，那么我们把生产可用时间分成10分钟一个节拍；
因为D的节拍时间是分钟，所以我们不会在第一个10分钟安排D，否则太早，是库存；也不会在第二个10分钟安排，直到第11个10分钟安排生产，做好后直接发货；
同理C的节拍时间是45分钟，所以我们也不会在第一个10分钟做C，否则太早，也是库存，我们在第4个10分钟安排，然后每40分钟做一次，做好出货；
对A、B一样的做法。
这样安排生产运营，按照客户的需求节拍来组织生产，没有库存，也是最理想的情况，是我们精益（丰田）运营追求的极致目标。
但你会问这样做会带来很多其它问题：比如频繁换线、需求波动怎么响应、生产工艺不能支持等等，下次我们介绍丰田屋（TPS），看精益（丰田）方式如何从技术上解决你的关切。未完待续。
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